2024-12-06
V spoločnosti Cotaus chápeme, že presnosť a spoľahlivosť laboratórnych výsledkov závisí od presnosti každého použitého nástroja. To je dôvod, prečo sú naše pipetové špičky vyrábané podľa najprísnejších noriem kontroly kvality, čo zaručuje, že spĺňajú najvyššie výkonnostné kritériá pre presné pipetovanie. Od výberu materiálov až po konečnú kontrolu je každý krok výrobného procesu starostlivo monitorovaný, aby sa zaručila konzistencia, odolnosť a presnosť. Pozrime sa, ako sa nám darí.
Cotaus každú dávkušpičky pipietsa podrobuje kalibrácii objemu, aby sa zabezpečilo, že spadajú do štandardného rozsahu tolerancie. Z každej šarže sa odoberú náhodné vzorky a vykoná sa viacnásobné nasávanie a dávkovanie tekutín, aby sa skontrolovala konzistencia presnosti a presnosti objemu špičky.
Z každej šarže sa odoberajú náhodné vzorky, aby sa otestovali rozmery hrotu, aby sa zabezpečilo, že vyhovujú štandardným špecifikáciám (jednotnosť rozmerov produktu ≤ 0,15), čím sa zabezpečí konzistentný vnútorný a vonkajší priemer, dĺžka a tvar, aby sa predišlo problémom s lícovaním.
Špičky sa kontrolujú na praskliny, vzduchové bubliny alebo akékoľvek fyzické chyby, ktoré by mohli ovplyvniť ich pipetovací výkon alebo viesť ku kontaminácii.
Testované na tlak a ohyb, aby sa zabezpečilo, že vydržia normálny prevádzkový tlak a ohyb bez zlomenia alebo deformácie.
Overenie, či špičky pipiet bezpečne sedia na pipetách alebo automatickej plošine na manipuláciu s kvapalinou, čím sa zabezpečí, že počas nasávania alebo dávkovania nedochádza k úniku vzduchu.
Uistite sa, že hroty sú kompatibilné s rôznymi značkami pipiet a robotickými systémami na manipuláciu s kvapalinami, čím sa zabezpečí, že sa neuvoľnia, neskĺznu alebo nesprávne nasadia.
Pomocou presných prístrojov, ako sú laserové skenery alebo súradnicové meracie stroje (CMM), na kontrolu kruhovitosti vnútorného aj vonkajšieho priemeru. Pipetové špičky Cotaus vyžadujú chyby sústrednosti v rozmedzí ±0,2 mm.
Pomocou špeciálnych nástrojov na testovanie kolmosti skontrolujte uhol medzi spodným povrchom hrotu a jeho stredovou osou. Chyba sa zvyčajne vyžaduje v rámci tolerancie 0,5 milimetra alebo menej.
Špeciálne povrchové úpravy sú aplikované, aby zabezpečili hladký vnútorný povrch hrotu a znížili zadržiavanie tekutín, najmä pri manipulácii s viskóznymi tekutinami.
Meranie zvyškov kvapaliny, ktoré zostali v špičke po nasatí a dávkovaní, najmä pri manipulácii s malými objemami, aby sa zabezpečil minimálny prenos kvapaliny.
Meranie sily potrebnej na pripojenie a odpojenie špičiek pipety, pričom sa uistite, že nie sú ani príliš tesné (ťažko sa odstraňujú), ani príliš voľné (čo by mohlo spôsobiť problémy s aspiráciou).
Zaisťuje, že vnútorný aj vonkajší povrch hrotov je hladký, bez nepravidelností alebo drsnosti, testovanie hladkých vnútorných a vonkajších povrchov, aby sa minimalizovalo zadržiavanie vzorky, zabránilo sa kontaminácii a zvýšila sa účinnosť prenosu tekutín.
Zabezpečuje, aby boli sterilné hroty počas balenia správne utesnené, aby sa zabránilo kontaminácii. Jednorazové špičky Cotaus využívajú sterilizáciu elektrónovým lúčom, čo je bezpečná a účinná metóda, ktorá nezanecháva žiadne chemické zvyšky.
Testovanie odporu zaisťuje trvanlivosť a výkon špičky pipety v rôznych fyzikálnych a chemických podmienkach.
CV testovanie vyhodnocuje presnosť prenosu kvapaliny meraním konzistencie výkonu hrotu, čím sa zabezpečuje vysoká presnosť a nízka variabilita.
Prijmite dovážané polypropylénové (PP) materiály lekárskej kvality na zabezpečenie rozmerovej stability špičiek, Cotaus zaisťuje konzistenciu použitého materiálu, aby sa predišlo nezrovnalostiam v rozmeroch alebo výkone, ktoré by mohli ovplyvniť presnosť pipiet.
Cotaus vlastní viac ako 120 automatizovaných výrobných montážnych liniek, ktoré využívajú vysoko presné vstrekovacie stroje na zabezpečenie rozmerovej konzistencie a presnosti hrotov, čím sa zvyšuje efektivita a znižuje sa ľudská chyba.
Cotaus vlastní spoločnosť na výrobu foriem, ktorá vyrába vysoko presné formy na výrobu špičiek pipiet, ktoré zaisťujú presný tvar, veľkosť, sústrednosť a kolmosť.
Zariadenia na kontrolu kvality vrátane presných váh a meracích zariadení, laserových meracích prístrojov, automatizovaných kontrolných systémov atď.
Vyrobené v bezprašnej dielni triedy 100 000, aby sa zabránilo kontaminácii prachom, časticami alebo kontaminantmi.
Zabezpečuje, aby hroty vyhovovali štandardom kvality (ISO13485, CE, FDA), čo zaručuje ich výkon, presnosť a spoľahlivosť.
ERP systémy riadia suroviny, plánovanie výroby, zásoby a expedíciu, čím zabezpečujú hladký a včasný výrobný proces. Kritické výrobné parametre a údaje o kontrole kvality sa zaznamenávajú a uchovávajú počas výroby, čím sa zabezpečuje sledovateľnosť každej šarže špičiek a uľahčuje sa sledovanie kvality po výrobe.